鋼渣磨粉制磚工藝是利用鋼渣磨粉機(jī)將鋼渣加工到平均粒徑為0.01~0.2mm，比表面積為200~500m2/g細(xì)度，然后添加其他骨料(水泥+沙子)、激發(fā)劑和水混合而制成磚頭的工藝。
一、鋼渣磨粉制磚技術(shù)特征
鋼渣磨粉制磚
1.鋼渣磨粉制磚技術(shù)是以為磨細(xì)鋼渣原料的制磚方法，其特征在于：原料中包括粘結(jié)料、骨料、激發(fā)劑和水，粘結(jié)料由細(xì)磨鋼渣和水泥構(gòu)成，骨料為砂子，激發(fā)劑為酒石酸鈉、蘋(píng)果酸鈉、檸檬酸鈉中的一種或幾種，水作為分散劑，原料混合均勻化后18~25mpa壓制成型，然后在45~75℃溫度下，水蒸氣養(yǎng)護(hù)12~72h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以細(xì)磨鋼渣為原料的制磚方法，其特征在于：在原料中，除水以外，粘結(jié)料占總重量的60~85%，激發(fā)劑占總重量的0.5~3%，其余為骨料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種以細(xì)磨鋼渣為原料的制磚方法，其特征在于：粘結(jié)料中細(xì)磨鋼渣占全部粘結(jié)料重量的55~95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種以細(xì)磨鋼渣為原料的制磚方法，其特征在于：水的量為除水以外其他原料總重量的1~10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以細(xì)磨鋼渣為原料的制磚方法，其特征在于：細(xì)磨鋼渣的平均粒徑為0.01~0.2mm，比表面積為200~500m2/g，自由氧化鈣重量含量為1.5~2.5%。
二、鋼渣磨粉機(jī)HLM鋼渣立磨
鋼渣磨粉機(jī)HLM鋼渣立磨是采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測(cè)，并且減少重復(fù)碾磨，成品的含鐵量少，產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；粉磨的過(guò)程中，加入微量不影響成品品質(zhì)的助磨劑，可顯著提高鋼渣磨粉制磚產(chǎn)品的附加值。
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